裝生產(chǎn)線全線輸送系統(tǒng)采用空中懸掛與地面打滑相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)，快捷，方便。采用PLC控制編程和編程控制，根據(jù)生產(chǎn)過程的實(shí)際要求。

涂裝設(shè)備生產(chǎn)線的種類和特點(diǎn)如下：

一，旋轉(zhuǎn)同步裝配線的特點(diǎn)：典型的結(jié)構(gòu)是圓盤。采用CAM控制，4~24個(gè)，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，可靠，精度高，生產(chǎn)效率高，經(jīng)久耐用，占用空間小。裝配空間有限，工藝受限，運(yùn)行速度由慢的工藝決定，任何工藝故障都會導(dǎo)致整機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，靈活性低。適用范圍：少量程序;批量大，穩(wěn)定的產(chǎn)品;每個(gè)處理時(shí)間都相似。

二，通常由CAM操作的分度裝置驅(qū)動，傳動裝置可分為圓形水面式和上下軌道式，輸送帶通常為鏈?zhǔn)交蜾搸健＜庸ち慵〈鷽_壓零件，并通過滾珠軸承連接。連續(xù)工藝數(shù)量多，簡單，可靠，合理，經(jīng)久耐用，裝配空間大，運(yùn)動速度是由慢的工藝決定的，任何工藝故障都會導(dǎo)致整機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，靈活，成本低，覆蓋多盤旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)制。適用場合：工作程序數(shù)量多于轉(zhuǎn)盤裝配機(jī)構(gòu);產(chǎn)品兩側(cè)可安排工作，產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批次;每個(gè)處理時(shí)間都相似。

三，輸送帶式板材非同步柔性粉末噴涂生產(chǎn)線的特點(diǎn)：托盤由工作站之間的生產(chǎn)帶驅(qū)動。近年來，較便宜的商品組件已被廣泛使用。靈活性遠(yuǎn)高于同步裝配線;對流程數(shù)量沒有限制;自動生產(chǎn)線易于在單個(gè)工序與多個(gè)工序之間進(jìn)行組合，適應(yīng)產(chǎn)品系列中的不同產(chǎn)品，輕松結(jié)合手動和自動操作，輕松逐步實(shí)現(xiàn)自動化，不易受其他工藝變化的影響，有一個(gè)存儲區(qū)域的短期故障不影響整個(gè)系統(tǒng)的工作過程，裝配空間大，終確定傳動部件的設(shè)計(jì)。低速（通常每分鐘20個(gè)工作過程），每單位產(chǎn)品的高設(shè)備成本和大空間。應(yīng)用：對靈活性要求很高;生產(chǎn)力要求不高，一個(gè)系統(tǒng)完成一系列產(chǎn)品的組裝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征適度變化;工序數(shù)多，每個(gè)工序時(shí)間不近。